
隨著射出成型設備自動化程度的提高,模內標貼(IML)技術正在國內外流行。模內貼標產品以清晰度高、立體感好、表面耐刮、增加包裝容器的美觀、提高經濟效益、環保、增強防偽等優勢而被業界普遍看好。以下主要介紹注塑模內貼標中的靜電吸附要點。

對注塑成型模內貼標而言,自動化機械手將標籤貼附在模具內壁上,合模後注塑充模,借助樹脂高溫熔化模內標籤背面熱熔粘合樹脂,從而使標籤和容器融為一體。
如果合成標籤帶有靜電,他就能吸附在模具內側從而使標籤和膜鑄件結合在一起,對於低靜電量應用,可以手動使其帶電。而對於自動系統則有兩種方式可讓標籤帶電。
第1種
直接吸取標籤並放置在模具
1) 機械手臂上的真空吸盤吸取標籤;
2) 標籤被移送到模腔內,觸到接觸面後,吸盤反吹;
3) 同時,靜電產生器產生靜電透過靜電發生頭對充電板,IML泡棉墊及標籤短時間充電;
4) 機械手臂撤走,標籤被吸附在模腔內。

有些機械手臂吸盤抓手是錐形或柱形,而非平整形,這樣便於將標籤放入模槽內,如杯形模具等。
1) 用風嘴將標籤吹送到抓手邊緣,透過真空吸力吸附在抓手上;
2) 標籤被移送到模具內,觸到接觸面後,吸盤反吹;
3) 同時對充電板,IML泡棉墊及標籤進行短時間充電;
4) 機械手臂撤走,標籤吸附在模具內。

第二種
將標籤吹送到模具內
利用靜電發生頭對標籤充電,充電後的標籤藉由風力貼在模具裡。
1) 機械手臂利用真空吸力抓取標籤;
2) 吸盤吹氣吹送標籤同時靜電發生頭對標籤進行充電;
3) 模具接地,機械手臂與模具之間不要接觸。

有些杯形或類似模具貼標,標籤要貼在壓入式陽模上,而不是像第一種的模腔內。

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